모든 광섬유가 엄청난 양의 정보를 전달하는 오늘날의 데이터 기반 통신 네트워크에서는 이러한 광섬유를 고밀도로 효율적으로 관리하는 것이 중요한 과제가 되었습니다. 파이버 리본 기술은 이러한 과제에 대한 핵심 솔루션으로 등장하여 컴팩트한 디자인과 효율적인 연결을 통해 광통신 환경에 혁명을 일으켰습니다.
이름에서 알 수 있듯이 파이버 리본은 병렬로 배열되고 공유 아크릴레이트 코팅(일반적으로 매트릭스 재료라고 함)으로 결합된 여러 개의 광섬유로 구성됩니다. 표준 구성에는 2, 4, 6, 8, 10 또는 12개의 섬유로 구성된 리본이 포함되며, 16개의 섬유 배열을 탐색하는 새로운 디자인도 있습니다. 이 컴팩트한 구조는 케이블 내 패킹 밀도를 크게 높여 고용량, 고성능 광 네트워크의 기반을 마련합니다.
제조 공정은 일반적으로 두 개의 연속 단계로 진행됩니다. 첫째, 각 개별 섬유는 식별을 위해 얇은 UV 경화 코팅을 받습니다. 두 번째 단계에서는 섬유가 UV 광선으로 경화되기 전에 공유 아크릴레이트 코팅을 받는 금형을 통과합니다. 완성된 제품은 1차 코팅(1차 및 2차 레이어 모두), 컬러 코팅, 리본 매트릭스 소재 등 여러 보호층으로 둘러싸인 유리 섬유로 구성됩니다.
리본 용도로 설계된 섬유에는 손쉬운 스트리핑 및 분리를 포함한 모든 기술 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 제조된 기본 및 컬러 코팅이 필요합니다. 산업 표준은 착색 후 섬유 직경을 250μm에 가깝게 유지한다는 목표를 가지고 공칭 코팅 직경을 줄이는 방향으로 계속 발전하고 있습니다.
섬유 리본 응용의 역사는 1977년 AT&T의 Chicago Lightwave 프로젝트로 거슬러 올라갑니다. 최근 몇 년 동안 케이블 광케이블 수가 계속 증가함에 따라 새로운 관심이 생겼습니다. 유럽에서는 비교적 새로운 기술이지만 현재 몇몇 국가에서는 이 기술에 대해 수년간의 운영 경험을 갖고 있습니다.
섬유 리본의 주요 장점은 높은 케이블 패킹 밀도와 대량 융합 접합을 포함합니다. 리본의 모든 섬유는 단일 작업으로 동시에 벗겨지고 절단된 다음 하나의 공정으로 함께 접합될 수 있습니다. 또는 MT 스타일 커넥터를 사용하여 파이버 리본을 종단 처리할 수 있습니다.
캡슐형 구조와 가장자리 결합 구조라는 두 가지 기본 리본 유형이 시장을 지배하고 있습니다. 캡슐화된 디자인은 더 큰 기계적 견고성을 제공합니다. 일부 응용 분야에서는 컴퓨터 백플레인 배선과 같은 추가 보호 재킷 없이 광섬유 리본을 직접 상호 연결 케이블로 사용할 것을 제안하기도 합니다. 이러한 응용 분야에는 기존 케이블 설계와 비교하여 다른 기계적 특성 및 테스트 표준이 필요할 수 있습니다.
다중 모드 광섬유 리본이 존재하지만 이 기사에서는 주로 현재 광섬유 리본 배포의 대부분을 나타내는 단일 모드 응용 프로그램에 중점을 둡니다.
섬유 리본은 세 가지 중요한 장점으로 인해 널리 채택되었습니다.
시장에서는 서로 다른 응용 분야 요구 사항에 적합한 두 가지 기본 리본 구성을 제공합니다.
신뢰성을 보장하기 위해 섬유 리본은 여러 주요 매개변수에 걸쳐 엄격한 테스트를 거칩니다.
광통신 기술이 발전함에 따라 파이버 리본 혁신은 여러 분야에서 계속되고 있습니다.
고밀도 광 연결의 초석인 파이버 리본 기술은 현대 통신 네트워크에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 지속적인 혁신을 통해 광통신 기능을 더욱 발전시켜 미래를 위한 더 빠르고 안정적이며 지능적인 디지털 인프라 개발을 지원할 것을 약속합니다.
모든 광섬유가 엄청난 양의 정보를 전달하는 오늘날의 데이터 기반 통신 네트워크에서는 이러한 광섬유를 고밀도로 효율적으로 관리하는 것이 중요한 과제가 되었습니다. 파이버 리본 기술은 이러한 과제에 대한 핵심 솔루션으로 등장하여 컴팩트한 디자인과 효율적인 연결을 통해 광통신 환경에 혁명을 일으켰습니다.
이름에서 알 수 있듯이 파이버 리본은 병렬로 배열되고 공유 아크릴레이트 코팅(일반적으로 매트릭스 재료라고 함)으로 결합된 여러 개의 광섬유로 구성됩니다. 표준 구성에는 2, 4, 6, 8, 10 또는 12개의 섬유로 구성된 리본이 포함되며, 16개의 섬유 배열을 탐색하는 새로운 디자인도 있습니다. 이 컴팩트한 구조는 케이블 내 패킹 밀도를 크게 높여 고용량, 고성능 광 네트워크의 기반을 마련합니다.
제조 공정은 일반적으로 두 개의 연속 단계로 진행됩니다. 첫째, 각 개별 섬유는 식별을 위해 얇은 UV 경화 코팅을 받습니다. 두 번째 단계에서는 섬유가 UV 광선으로 경화되기 전에 공유 아크릴레이트 코팅을 받는 금형을 통과합니다. 완성된 제품은 1차 코팅(1차 및 2차 레이어 모두), 컬러 코팅, 리본 매트릭스 소재 등 여러 보호층으로 둘러싸인 유리 섬유로 구성됩니다.
리본 용도로 설계된 섬유에는 손쉬운 스트리핑 및 분리를 포함한 모든 기술 요구 사항을 충족하기 위해 특별히 제조된 기본 및 컬러 코팅이 필요합니다. 산업 표준은 착색 후 섬유 직경을 250μm에 가깝게 유지한다는 목표를 가지고 공칭 코팅 직경을 줄이는 방향으로 계속 발전하고 있습니다.
섬유 리본 응용의 역사는 1977년 AT&T의 Chicago Lightwave 프로젝트로 거슬러 올라갑니다. 최근 몇 년 동안 케이블 광케이블 수가 계속 증가함에 따라 새로운 관심이 생겼습니다. 유럽에서는 비교적 새로운 기술이지만 현재 몇몇 국가에서는 이 기술에 대해 수년간의 운영 경험을 갖고 있습니다.
섬유 리본의 주요 장점은 높은 케이블 패킹 밀도와 대량 융합 접합을 포함합니다. 리본의 모든 섬유는 단일 작업으로 동시에 벗겨지고 절단된 다음 하나의 공정으로 함께 접합될 수 있습니다. 또는 MT 스타일 커넥터를 사용하여 파이버 리본을 종단 처리할 수 있습니다.
캡슐형 구조와 가장자리 결합 구조라는 두 가지 기본 리본 유형이 시장을 지배하고 있습니다. 캡슐화된 디자인은 더 큰 기계적 견고성을 제공합니다. 일부 응용 분야에서는 컴퓨터 백플레인 배선과 같은 추가 보호 재킷 없이 광섬유 리본을 직접 상호 연결 케이블로 사용할 것을 제안하기도 합니다. 이러한 응용 분야에는 기존 케이블 설계와 비교하여 다른 기계적 특성 및 테스트 표준이 필요할 수 있습니다.
다중 모드 광섬유 리본이 존재하지만 이 기사에서는 주로 현재 광섬유 리본 배포의 대부분을 나타내는 단일 모드 응용 프로그램에 중점을 둡니다.
섬유 리본은 세 가지 중요한 장점으로 인해 널리 채택되었습니다.
시장에서는 서로 다른 응용 분야 요구 사항에 적합한 두 가지 기본 리본 구성을 제공합니다.
신뢰성을 보장하기 위해 섬유 리본은 여러 주요 매개변수에 걸쳐 엄격한 테스트를 거칩니다.
광통신 기술이 발전함에 따라 파이버 리본 혁신은 여러 분야에서 계속되고 있습니다.
고밀도 광 연결의 초석인 파이버 리본 기술은 현대 통신 네트워크에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있습니다. 지속적인 혁신을 통해 광통신 기능을 더욱 발전시켜 미래를 위한 더 빠르고 안정적이며 지능적인 디지털 인프라 개발을 지원할 것을 약속합니다.
