今日のデータ駆動型通信ネットワークでは、すべての光ファイバーが膨大な量の情報を伝送しており、これらのファイバーを高密度で効率的に管理することが重要な課題となっています。ファイバーリボン技術は、この課題に対する重要なソリューションとして登場し、そのコンパクトな設計と効率的な接続性を通じて、光通信の状況に革命をもたらしています。
ファイバーリボンは、その名の通り、複数の光ファイバーを並行に配置し、共有のアクリレートコーティング(一般的にマトリックス材料と呼ばれます)で結合したものです。標準的な構成には、2、4、6、8、10、または12本のファイバーのリボンが含まれており、16本のファイバー配置を検討する新しい設計も登場しています。このコンパクトな構造は、ケーブル内のパッキング密度を大幅に向上させ、より大容量で高性能な光ネットワークの基盤を築いています。
製造プロセスは通常、2つの連続した段階で行われます。まず、各ファイバーに識別用の薄いUV硬化性コーティングが施されます。2番目の段階では、ファイバーは共有のアクリレートコーティングを受け取る金型を通過し、UV光の下で硬化します。完成品は、一次コーティング(第1層と第2層の両方)、カラーコーティング、およびリボンマトリックス材料で囲まれたガラスファイバーで構成されています。
リボン用途向けに設計されたファイバーは、容易なストリッピングと分離を含むすべての技術的要件を満たすために、特別に配合された一次コーティングとカラーコーティングを必要とします。業界標準は、着色後のファイバー直径を250μmに近づけることを目的として、公称コーティング直径を削減する方向に進化し続けています。
ファイバーリボン用途の歴史は、1977年のAT&Tのシカゴライトウェーブプロジェクトに遡ります。近年、ケーブルファイバー数の増加に伴い、関心が再び高まっています。ヨーロッパでは比較的新しいですが、いくつかの国ではすでにこの技術に関する数年の運用経験があります。
ファイバーリボンの主な利点には、高いケーブルパッキング密度とマス融着接続があります。リボン内のすべてのファイバーは、同時にストリッピングして1回の操作で切断し、1つのプロセスで接続できます。または、ファイバーリボンはMTスタイルのコネクタを使用して終端することもできます。
市場では、カプセル化構造とエッジ結合構造の2つの基本的なリボンタイプが主流です。カプセル化設計は、より高い機械的堅牢性を提供します。一部の用途では、コンピュータバックプレーン配線など、追加の保護ジャケットなしでファイバーリボンを直接相互接続ケーブルとして使用することも提案されています。これらの用途では、従来のケーブル設計と比較して、異なる機械的特性と試験基準が必要になる場合があります。
マルチモードファイバーリボンも存在しますが、この記事では、現在のファイバーリボン展開の大部分を占めるシングルモード用途に主に焦点を当てています。
ファイバーリボンは、3つの重要な利点により、広く採用されています。
市場では、2つの主要なリボン構成が提供されており、それぞれが異なる用途の要件に適しています。
信頼性を確保するために、ファイバーリボンはいくつかの主要なパラメータにわたって厳格なテストを受けます。
光通信技術が進歩するにつれて、ファイバーリボンの革新はいくつかの分野で継続的に行われています。
高密度光接続の基盤として、ファイバーリボン技術は、現代の通信ネットワークにおいてますます重要な役割を果たしています。継続的な革新は、光通信機能をさらに向上させ、将来のより高速で、より信頼性の高い、インテリジェントなデジタルインフラストラクチャの開発をサポートすることを約束します。
今日のデータ駆動型通信ネットワークでは、すべての光ファイバーが膨大な量の情報を伝送しており、これらのファイバーを高密度で効率的に管理することが重要な課題となっています。ファイバーリボン技術は、この課題に対する重要なソリューションとして登場し、そのコンパクトな設計と効率的な接続性を通じて、光通信の状況に革命をもたらしています。
ファイバーリボンは、その名の通り、複数の光ファイバーを並行に配置し、共有のアクリレートコーティング(一般的にマトリックス材料と呼ばれます)で結合したものです。標準的な構成には、2、4、6、8、10、または12本のファイバーのリボンが含まれており、16本のファイバー配置を検討する新しい設計も登場しています。このコンパクトな構造は、ケーブル内のパッキング密度を大幅に向上させ、より大容量で高性能な光ネットワークの基盤を築いています。
製造プロセスは通常、2つの連続した段階で行われます。まず、各ファイバーに識別用の薄いUV硬化性コーティングが施されます。2番目の段階では、ファイバーは共有のアクリレートコーティングを受け取る金型を通過し、UV光の下で硬化します。完成品は、一次コーティング(第1層と第2層の両方)、カラーコーティング、およびリボンマトリックス材料で囲まれたガラスファイバーで構成されています。
リボン用途向けに設計されたファイバーは、容易なストリッピングと分離を含むすべての技術的要件を満たすために、特別に配合された一次コーティングとカラーコーティングを必要とします。業界標準は、着色後のファイバー直径を250μmに近づけることを目的として、公称コーティング直径を削減する方向に進化し続けています。
ファイバーリボン用途の歴史は、1977年のAT&Tのシカゴライトウェーブプロジェクトに遡ります。近年、ケーブルファイバー数の増加に伴い、関心が再び高まっています。ヨーロッパでは比較的新しいですが、いくつかの国ではすでにこの技術に関する数年の運用経験があります。
ファイバーリボンの主な利点には、高いケーブルパッキング密度とマス融着接続があります。リボン内のすべてのファイバーは、同時にストリッピングして1回の操作で切断し、1つのプロセスで接続できます。または、ファイバーリボンはMTスタイルのコネクタを使用して終端することもできます。
市場では、カプセル化構造とエッジ結合構造の2つの基本的なリボンタイプが主流です。カプセル化設計は、より高い機械的堅牢性を提供します。一部の用途では、コンピュータバックプレーン配線など、追加の保護ジャケットなしでファイバーリボンを直接相互接続ケーブルとして使用することも提案されています。これらの用途では、従来のケーブル設計と比較して、異なる機械的特性と試験基準が必要になる場合があります。
マルチモードファイバーリボンも存在しますが、この記事では、現在のファイバーリボン展開の大部分を占めるシングルモード用途に主に焦点を当てています。
ファイバーリボンは、3つの重要な利点により、広く採用されています。
市場では、2つの主要なリボン構成が提供されており、それぞれが異なる用途の要件に適しています。
信頼性を確保するために、ファイバーリボンはいくつかの主要なパラメータにわたって厳格なテストを受けます。
光通信技術が進歩するにつれて、ファイバーリボンの革新はいくつかの分野で継続的に行われています。
高密度光接続の基盤として、ファイバーリボン技術は、現代の通信ネットワークにおいてますます重要な役割を果たしています。継続的な革新は、光通信機能をさらに向上させ、将来のより高速で、より信頼性の高い、インテリジェントなデジタルインフラストラクチャの開発をサポートすることを約束します。