ফোটোনিক ক্রিস্টাল ফাইবারগুলি সুনির্দিষ্ট আলোর উত্স প্রযুক্তির অগ্রগতি

একটি আলোর উৎস কল্পনা করুন যা সূর্যের বিস্তৃত বর্ণালীকে ক্ষুদ্রতম অপটিক্যাল ফাইবারের সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণের সাথে একত্রিত করে।এই রূপান্তরকারী প্রযুক্তি আজ সুপার কন্টিনিউম (এসসি) আলোর উৎস হিসাবে বিদ্যমান, ফোটোনিক ক্রিস্টাল ফাইবার (পিসিএফ) তাদের অসাধারণ পারফরম্যান্সকে সক্ষম করার জন্য সমালোচনামূলক উপাদান হিসাবে কাজ করে।

ফোটনিক ক্রিস্টাল ফাইবারঃ সুপারকন্টিনিউম জেনারেশনের হৃদয়

ফোটনিক ক্রিস্টাল ফাইবার অপটিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের একটি অগ্রগতি। এই মাইক্রোস্ট্রাকচারড ফাইবারগুলির মধ্যে একটি আবরণ স্তর রয়েছে যা পর্যায়ক্রমে সাজানো বায়ু গর্ত দ্বারা গঠিত,প্রচলিত অপটিক্যাল ফাইবারের তুলনায় তাদের অনন্য সুবিধা প্রদান করে:

• সুনির্দিষ্ট অপটিক্যাল কন্ট্রোলঃবায়ু গর্তের আকার, দূরত্ব এবং বিন্যাস সামঞ্জস্য করে, প্রকৌশলীরা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ফাইবারের বিচ্ছিন্নতা সূচক প্রোফাইল এবং ছড়িয়ে পড়ার বৈশিষ্ট্যগুলি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে পারেন।
• উন্নত অ-রৈখিক প্রভাবঃপিসিএফের অত্যন্ত ছোট কোর ব্যাস অত্যন্ত উচ্চ শক্তি ঘনত্ব তৈরি করে, সুপারকন্টিনিউম জেনারেশনের জন্য অপ্রতিরোধ্য অপটিক্যাল ঘটনাকে সহজতর করে।
• ব্রডব্যান্ড একক মোড অপারেশনঃপিসিএফগুলি বিস্তৃত তরঙ্গদৈর্ঘ্যের ব্যাপ্তি জুড়ে একক-মোড ট্রান্সমিশন বজায় রাখে, যা উচ্চ আলো মানের চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য অপরিহার্য।

সুপারকন্টিনিউম আলোর উৎসগুলি অতিমাত্রায় বিস্তৃত বর্ণালী তৈরি করে, অতিবেগুনী থেকে ইনফ্রারেড তরঙ্গদৈর্ঘ্য পর্যন্ত বিস্তৃত। তাদের অ্যাপ্লিকেশনগুলি বহু বৈজ্ঞানিক এবং শিল্প ক্ষেত্রকে রূপান্তরিত করছেঃ

• স্পেকট্রোস্কোপিঃশোষণ এবং ফ্লুরোসেন্স পরিমাপের জন্য ব্রডব্যান্ড আলোকসজ্জা হিসাবে কাজ করে।
• অপটিক্যাল কোহেরেন্স টমোগ্রাফি (ওসিটি):যা মেডিকেল ডায়াগনস্টিকের জন্য উচ্চ-রেজোলিউশনের, গভীর টিস্যু ইমেজিং সক্ষম করে।
• তরঙ্গদৈর্ঘ্য-বিভাজন মাল্টিপ্লেক্সিং (ডাব্লুডিএম):একাধিক তরঙ্গদৈর্ঘ্যের চ্যানেল বহন করে টেলিযোগাযোগ ক্ষমতা বৃদ্ধি করা।
• লিডার সিস্টেম:দীর্ঘ দূরত্বের লক্ষ্যমাত্রা সনাক্তকরণ এবং ইমেজিং ক্ষমতা উন্নত করা।

সুনির্দিষ্ট উত্পাদনঃ পিসিএফ উত্পাদন শিল্প

এই গবেষণায় ক্যাপিলারি স্ট্যাকিং পদ্ধতির মাধ্যমে পিসিএফ উত্পাদন করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হয়েছে এবং গর্তের মাত্রা এবং দূরত্বের উপর সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ অর্জনের জন্য অঙ্কন প্রক্রিয়াগুলি অনুকূলিত করা হয়েছে।উৎপাদন দুটি সমালোচনামূলক পর্যায়ে জড়িত:

1প্রিফর্ম সমাবেশঃউচ্চ বিশুদ্ধ সিলিকা ক্যাপিলারিগুলি পছন্দসই বায়ু গর্ত কাঠামোর সাথে একটি প্রিফর্ম তৈরি করতে সাবধানে স্ট্যাক করা হয়।

2. ফাইবার অঙ্কনঃপ্রিফর্মটি ফাইবার ফর্মে উত্তোলনের আগে একটি বিশেষ চুল্লিতে নিয়ন্ত্রিত উত্তাপের মধ্য দিয়ে যায়। উত্তোলনের গতি, চুল্লি তাপমাত্রা,এবং গ্যাস চাপ ফাইবার দৈর্ঘ্য জুড়ে অভিন্ন গর্ত মাত্রা এবং দূরত্ব নিশ্চিত.

গর্ত নিয়ন্ত্রণ কৌশলঃ চাপ বনাম সিলিং

উত্পাদন চলাকালীন গর্তের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য দুটি পৃথক পদ্ধতির তদন্ত করা হয়েছিলঃ

চাপ প্রয়োগের পদ্ধতিঃড্রয়িংয়ের সময় বায়ু চ্যানেলগুলিতে আর্গন গ্যাস প্রবর্তন হোলের কাঠামো বজায় রাখতে সহায়তা করে। তবে পরীক্ষামূলক ফলাফলগুলি দেখিয়েছে যে এই কৌশলটি প্রায়শই পেরিফেরিয়াল হোলের পতন ঘটায়,ফাইবার অভিন্নতা হ্রাস.

সিলিং পদ্ধতিঃসমস্ত ক্যাপিলারি খোলার বন্ধ করা অঙ্কন চলাকালীন বায়ু অনুপ্রবেশ রোধ করে। এই পদ্ধতিটি উচ্চতর অভিন্নতা প্রদর্শন করেছিল, যদিও কিছু গর্তের পতন এখনও ঘটেছিল।গবেষকরা পরামর্শ দিয়েছেন যে অঙ্কন গতি বাড়ানো এবং গরম করার সময় কমানোর ফলে ফলাফল আরও উন্নত হতে পারে.

তুলনামূলক বিশ্লেষণ উচ্চ অভিন্নতা পিসিএফ উত্পাদন জন্য সীল পদ্ধতির শ্রেষ্ঠত্ব নিশ্চিত।ভবিষ্যতের গবেষণায় ফাইবারের ধারাবাহিকতা এবং কর্মক্ষমতা বাড়ানোর জন্য গতির সমন্বয় এবং সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সহ অঙ্কন পরামিতিগুলি অপ্টিমাইজ করার উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা হবে, পরবর্তী প্রজন্মের সুপার কন্টিনিউম উত্সের ভিত্তি স্থাপন করে।