Волоконно-оптические установки сталкиваются с основными проблемами долговечности

В области передачи данных волоконно-оптические кабели стали краеугольным камнем современной коммуникационной инфраструктуры благодаря своим превосходным скоростям и возможностям на расстоянии.Многие все еще придерживаются устаревшего мнения, что оптические волокна хрупкиеЭтот анализ исследует радиус изгиба волоконно-волоконного кабеля, прочность на растяжение и другие ключевые факторы долговечности, чтобы помочь оптимизировать производительность сети.

При правильной установке и обслуживании волоконно-оптические кабели действительно превосходят медные кабели по долговечности.Чтобы осознать эти преимущества, нужно быть осторожным., строгое соблюдение стандартов установки и выбор подходящих типов кабелей для конкретных условий.

Радиус изгиба представляет собой минимальную кривизну, которую может переносить волоконно-волоконный кабель, прежде чем рисковать ухудшением производительности или повреждением.Понимание и соблюдение этих ограничений имеет основополагающее значение для правильной установки волоконного волокна.

• Динамический радиус изгиба (во время установки):Обычно в 20 раз больше диаметра кабеля, что приводит к дополнительному напряжению во время развертывания.
• Радиус статического изгиба (после установки):Обычно в 10 раз больше диаметра кабеля.

Хотя волокно менее устойчиво к изгибу, чем медь (которая обычно позволяет изгиба диаметра в 4-8 раз), фактическая разница на практике меньше из-за более тонкого профиля волокна.a 0.19-дюймовый двойной волокнистый кабель имеет 1,9-дюймовый радиус изгиба после установки, по сравнению с 2,28 дюймов для 0,57 дюймового кабеля категории 6A UTP.

Факторы окружающей среды и конструкция кабеля влияют на минимальный радиус изгиба.Увеличенная жесткость требует больших радиусов изгиба.

Превышение минимального радиуса изгиба может привести к утечке сигнала, увеличению потери вставки (затухания) и, в конечном итоге, разрыву волокон.

Прочность натяжения - это максимальная сила тяги, которую кабель может выдержать без повреждения, измеряемая в фунтах или ньютонах (1 фунт = 4,5 Н).спецификации различаются для условий установки (краткосрочные) и эксплуатации (долгосрочные).

Большинство волоконно-волоконных кабелей выдерживают 200-600 фунтов (890-2700 Н) напряжения, значительно превышающего типичный для меди предел в 25 фунтов (100 Н).12-ядерный тугобуферный мультимодный кабель OM4 может иметь прочность установки 1800 Н, но эксплуатационную мощность только 600 Н.

Правильная техника тяги имеет решающее значение: всегда тянуть через элементы внутренней прочности (кевлар/арамидные пряди), никогда не протягивая пальто или стеклянные волокна.Предварительно завершенные сборы должны использовать интегрированные притягательные глаза, которые передают силу на сильные элементы.

Пределы вертикального подъема указывают максимальное не поддерживаемое вертикальное расстояние для кабеля, рассчитанное на его вес и прочность на растяжение.285-фунтовый кабель весом 30 фунтов на 1000 футов имеет максимальный подъем 9500 футов (285/30 × 1000)Промежуточные опоры могут расширять вертикальные проходы.

Всеобъемлющая оценка долговечности включает:

• Противодействие раздавлению:Измеряется в N/cm, с прямым закапыванием бронированных кабелей, обычно превышающих 1800 N/cm.
• Устойчивость к ударам:Способность выдерживать повторные удары.
• Выносливость при изгибе:Толерантность к повторному изгибу, особенно важна для динамических применений.

• Для наружных кабелей требуются ультрафиолетоустойчивые жилеты и гидроизоляция.
• В суровых условиях (добыча полезных ископаемых, военные) требуется превосходная устойчивость к абразию/химическим веществам.
• Экстремальные температуры требуют соответствующих диапазонов работы.

1. Никогда не превышать 20× радиуса изгиба диаметра во время установки.
2. Всегда используйте внутренние силы.
3. Сохраняйте прямую, плавную тягу.
4. Избегайте скручивания кабеля.
5. Для вертикальных ходов тяните вниз, никогда вверх.
6. Поддерживайте вертикальные кабели с регулярными интервалами.
7. Защищайте кабели от разрушения.
8. Ограничьте повторяющиеся изгибы и удары.
9. Проверьте спецификации для каждого приложения.
10. Следуйте отраслевым стандартам и передовой практике.

Прочность оптических волокон не является мифом, это измеряемая реальность, когда применяются правильные материалы, методы монтажа и экологические соображения.,операторы сетей могут в полной мере использовать преимущества производительности волокна для стабильной долгосрочной инфраструктуры.