광섬유 통신 산업은 혁신적인 "슬리밍" 혁명을 겪고 있습니다. 수십 년 동안 단일 모드 광섬유의 코어 치수는 코어의 경우 8-10 마이크론, 클래딩 직경의 경우 125 마이크론, 코팅 두께의 경우 250 마이크론으로 표준화되어 있습니다. 이러한 표준화로 인해 광 네트워크의 상호 운용성과 일관성이 크게 향상되었습니다. 그러나 네트워크가 더 높은 대역폭과 더 컴팩트한 디자인을 요구함에 따라 차세대 200미크론 코팅 단일 모드 광섬유가 등장하여 통신 사업자에게 더 유연한 광 네트워크 배포 솔루션을 제공합니다.
현재의 고성능 네트워크 배치는 두 가지 주요 추세를 보여줍니다. 즉, 개별 사용자나 건물을 연결하는 섬유 수가 적은 케이블에 대한 수요가 증가하고, 대량 정보 배포를 위한 섬유 수가 많은 케이블에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 특히 후자 범주에서는 광케이블 수가 계속해서 증가하고 있으며 일부 케이블에는 현재 500개 이상의 광케이블이 포함되어 있습니다.
기존 기술을 사용하여 케이블 설계를 확장하는 것이 여전히 선호되는 접근 방식이지만 공간이 제한된 도관에서는 이는 실용적이지 않습니다. 도관은 일반적으로 고정된 크기의 케이블 배치 전에 설치되므로 네트워크 운영자는 특정 링크의 광섬유 수를 제한하거나 새롭고 더 작은 케이블 설계를 채택하는 두 가지 선택에 직면합니다.
기존 도관이 더 작은 마이크로덕트로 세분화될 때 마이크로케이블은 비용이 많이 드는 토목 공학 프로젝트 및 지방 정부 승인 프로세스를 피함으로써 경제적 이점을 제공합니다. 마이크로케이블의 발전으로 단 몇 년 만에 섬유 밀도가 두 배로 늘어났습니다. 기존 디자인과 새로운 디자인 모두 288개의 섬유를 포함할 수 있지만 직경은 14mm에서 9.6mm로 줄어듭니다. 이는 200미크론 코팅 섬유로 인해 36% 감소가 가능합니다.
마이크로케이블의 진화는 혁신적인 설계 접근 방식과 재료에서 비롯됩니다. 주요 개선 사항에는 더 작은 버퍼 튜브에 섬유를 배치하고 도관으로 당기는 대신 불어넣을 수 있는 케이블을 설계하는 것이 포함됩니다.
새로운 ITU-T G.657 섬유와 고급 코팅을 사용하면 업계 표준의 파쇄 저항성과 저온 성능을 유지하면서 더 높은 포장 밀도를 얻을 수 있습니다. 공기에 의한 설치가 유럽에서 선호되는 배치 방법이 되면서 케이블 설계에 강도 부재에 대한 필요성이 감소합니다. 이러한 개발을 통해 최신 세대의 소형 마이크로케이블이 가능해졌습니다.
결과는 섬유 밀도의 놀라운 진전을 보여줍니다. 한때 48개의 파이버 케이블에는 10mm를 초과하는 직경이 필요했지만, 현대 설계에서는 이제 10mm 미만 케이블에 288개의 파이버를 수용합니다. 이는 200미크론 코팅 파이버를 통해 가능해진 성과입니다.
현재 ISO/IEC 60793-2-50 단일 모드 광섬유 사양에는 대체 코팅 크기로 200미크론 코팅 광섬유가 나열되어 있습니다. IEC 작업 그룹은 광범위한 산업 데이터를 검토한 후 200미크론이 표준화할 가치가 있는 코팅된 단일 모드 전송 섬유의 실제 치수를 나타낸다는 결론을 내렸습니다.
현장 테스트를 통해 200미크론 섬유가 기존 도구 및 관행과 잘 작동하는 것으로 확인되었습니다. 표준 스트리핑 도구는 아크릴레이트 코팅을 효과적으로 제거하여 기존의 250미크론 코팅 섬유와 동일한 125미크론 베어 섬유를 노출시켜 동일한 절단 및 접합 절차를 허용합니다. 연구에 따르면 유사하거나 다른 광섬유 조합 간에 접속 손실에 차이가 없는 것으로 나타났습니다.
| 200미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 250미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | |
|---|---|---|
| 200미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 0.03dB | 0.03dB |
| 250미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 0.03dB |
단일 광섬유 커넥터의 경우 200미크론 광섬유는 종단 전에 슬리빙을 거치며 성능에 미치는 영향은 미미합니다. 그러나 코팅이 섬유 간격과 그룹 접합에 영향을 미치는 리본 및 MPO 커넥터 응용 분야에서는 상당한 차이가 나타납니다.
추가 크기 감소를 위한 한 가지 전략은 더 많은 섬유를 버퍼 튜브에 넣는 것입니다. 예를 들어, 200미크론 섬유 24가닥은 기존 섬유 12개와 비슷한 공간을 차지합니다. 이는 패킹 밀도를 증가시키지만 G.657 굽힘 방지 섬유를 사용하면 잠재적인 마이크로 굽힘 효과를 완화할 수 있습니다.
케이블 및 구성 요소 비용이 일반적으로 총 투자의 20% 미만을 차지하는 광 네트워크에서는 장기적인 신뢰성이 가장 중요합니다. 설치 비용이 훨씬 더 높고 반환 기간이 10년을 초과하는 경우가 많으므로 배포된 광섬유는 네트워크 수명주기 전반에 걸쳐 성능을 유지해야 합니다.
신뢰성에는 광학적 측면과 기계적 측면이 모두 포함됩니다. 광학 신뢰성은 노화 테스트, 충격 저항 및 온도 사이클링을 통해 평가된 신호 가용성과 안정적인 성능을 보장합니다. 기계적 신뢰성은 잠재적인 결함에도 불구하고 일반적으로 섬유 강도가 500kpsi를 초과하는 물리적 무결성에 중점을 둡니다.
30년 간의 현장 경험을 통해 62.5미크론 아크릴레이트 코팅이 섬유를 적절하게 보호한다는 사실이 확인되었습니다. 200미크론 코팅은 현재 여러 서비스 제공업체에서 이를 채택하고 있어 동등한 성능을 보여줍니다.
합성 석영 및 폴리머 코팅의 발전으로 우수한 제품을 생산하는 데 기여하면서 섬유 품질은 초기 배포 이후 극적으로 향상되었습니다. 신뢰성 테스트를 통해 200미크론 코팅 섬유가 모든 Telcordia GR-20 요구 사항을 충족하면서 30년 동안 현장 성능을 제공할 수 있음이 확인되었습니다.
인장 강도는 엄격한 10미터 게이지 길이 축 테스트에서도 지속적으로 600kpsi를 초과합니다. 동적 피로 테스트 결과 n디노화된 샘플과 노화되지 않은 샘플 모두에 대해 값 >20.
200미크론 코팅이 적용된 단일 모드 광섬유의 가용성은 마이크로케이블 직경 감소를 위해 단면적이 36% 더 작아진 획기적인 발전을 의미합니다. 이러한 광섬유는 혼잡한 도관 공간에 다수의 케이블을 배치하는 동시에 기존 인프라 및 관행과의 호환성을 유지하기 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.
광섬유 통신 산업은 혁신적인 "슬리밍" 혁명을 겪고 있습니다. 수십 년 동안 단일 모드 광섬유의 코어 치수는 코어의 경우 8-10 마이크론, 클래딩 직경의 경우 125 마이크론, 코팅 두께의 경우 250 마이크론으로 표준화되어 있습니다. 이러한 표준화로 인해 광 네트워크의 상호 운용성과 일관성이 크게 향상되었습니다. 그러나 네트워크가 더 높은 대역폭과 더 컴팩트한 디자인을 요구함에 따라 차세대 200미크론 코팅 단일 모드 광섬유가 등장하여 통신 사업자에게 더 유연한 광 네트워크 배포 솔루션을 제공합니다.
현재의 고성능 네트워크 배치는 두 가지 주요 추세를 보여줍니다. 즉, 개별 사용자나 건물을 연결하는 섬유 수가 적은 케이블에 대한 수요가 증가하고, 대량 정보 배포를 위한 섬유 수가 많은 케이블에 대한 수요가 급증하고 있습니다. 특히 후자 범주에서는 광케이블 수가 계속해서 증가하고 있으며 일부 케이블에는 현재 500개 이상의 광케이블이 포함되어 있습니다.
기존 기술을 사용하여 케이블 설계를 확장하는 것이 여전히 선호되는 접근 방식이지만 공간이 제한된 도관에서는 이는 실용적이지 않습니다. 도관은 일반적으로 고정된 크기의 케이블 배치 전에 설치되므로 네트워크 운영자는 특정 링크의 광섬유 수를 제한하거나 새롭고 더 작은 케이블 설계를 채택하는 두 가지 선택에 직면합니다.
기존 도관이 더 작은 마이크로덕트로 세분화될 때 마이크로케이블은 비용이 많이 드는 토목 공학 프로젝트 및 지방 정부 승인 프로세스를 피함으로써 경제적 이점을 제공합니다. 마이크로케이블의 발전으로 단 몇 년 만에 섬유 밀도가 두 배로 늘어났습니다. 기존 디자인과 새로운 디자인 모두 288개의 섬유를 포함할 수 있지만 직경은 14mm에서 9.6mm로 줄어듭니다. 이는 200미크론 코팅 섬유로 인해 36% 감소가 가능합니다.
마이크로케이블의 진화는 혁신적인 설계 접근 방식과 재료에서 비롯됩니다. 주요 개선 사항에는 더 작은 버퍼 튜브에 섬유를 배치하고 도관으로 당기는 대신 불어넣을 수 있는 케이블을 설계하는 것이 포함됩니다.
새로운 ITU-T G.657 섬유와 고급 코팅을 사용하면 업계 표준의 파쇄 저항성과 저온 성능을 유지하면서 더 높은 포장 밀도를 얻을 수 있습니다. 공기에 의한 설치가 유럽에서 선호되는 배치 방법이 되면서 케이블 설계에 강도 부재에 대한 필요성이 감소합니다. 이러한 개발을 통해 최신 세대의 소형 마이크로케이블이 가능해졌습니다.
결과는 섬유 밀도의 놀라운 진전을 보여줍니다. 한때 48개의 파이버 케이블에는 10mm를 초과하는 직경이 필요했지만, 현대 설계에서는 이제 10mm 미만 케이블에 288개의 파이버를 수용합니다. 이는 200미크론 코팅 파이버를 통해 가능해진 성과입니다.
현재 ISO/IEC 60793-2-50 단일 모드 광섬유 사양에는 대체 코팅 크기로 200미크론 코팅 광섬유가 나열되어 있습니다. IEC 작업 그룹은 광범위한 산업 데이터를 검토한 후 200미크론이 표준화할 가치가 있는 코팅된 단일 모드 전송 섬유의 실제 치수를 나타낸다는 결론을 내렸습니다.
현장 테스트를 통해 200미크론 섬유가 기존 도구 및 관행과 잘 작동하는 것으로 확인되었습니다. 표준 스트리핑 도구는 아크릴레이트 코팅을 효과적으로 제거하여 기존의 250미크론 코팅 섬유와 동일한 125미크론 베어 섬유를 노출시켜 동일한 절단 및 접합 절차를 허용합니다. 연구에 따르면 유사하거나 다른 광섬유 조합 간에 접속 손실에 차이가 없는 것으로 나타났습니다.
| 200미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 250미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | |
|---|---|---|
| 200미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 0.03dB | 0.03dB |
| 250미크론 코팅 AllWave FLEX 파이버 | 0.03dB |
단일 광섬유 커넥터의 경우 200미크론 광섬유는 종단 전에 슬리빙을 거치며 성능에 미치는 영향은 미미합니다. 그러나 코팅이 섬유 간격과 그룹 접합에 영향을 미치는 리본 및 MPO 커넥터 응용 분야에서는 상당한 차이가 나타납니다.
추가 크기 감소를 위한 한 가지 전략은 더 많은 섬유를 버퍼 튜브에 넣는 것입니다. 예를 들어, 200미크론 섬유 24가닥은 기존 섬유 12개와 비슷한 공간을 차지합니다. 이는 패킹 밀도를 증가시키지만 G.657 굽힘 방지 섬유를 사용하면 잠재적인 마이크로 굽힘 효과를 완화할 수 있습니다.
케이블 및 구성 요소 비용이 일반적으로 총 투자의 20% 미만을 차지하는 광 네트워크에서는 장기적인 신뢰성이 가장 중요합니다. 설치 비용이 훨씬 더 높고 반환 기간이 10년을 초과하는 경우가 많으므로 배포된 광섬유는 네트워크 수명주기 전반에 걸쳐 성능을 유지해야 합니다.
신뢰성에는 광학적 측면과 기계적 측면이 모두 포함됩니다. 광학 신뢰성은 노화 테스트, 충격 저항 및 온도 사이클링을 통해 평가된 신호 가용성과 안정적인 성능을 보장합니다. 기계적 신뢰성은 잠재적인 결함에도 불구하고 일반적으로 섬유 강도가 500kpsi를 초과하는 물리적 무결성에 중점을 둡니다.
30년 간의 현장 경험을 통해 62.5미크론 아크릴레이트 코팅이 섬유를 적절하게 보호한다는 사실이 확인되었습니다. 200미크론 코팅은 현재 여러 서비스 제공업체에서 이를 채택하고 있어 동등한 성능을 보여줍니다.
합성 석영 및 폴리머 코팅의 발전으로 우수한 제품을 생산하는 데 기여하면서 섬유 품질은 초기 배포 이후 극적으로 향상되었습니다. 신뢰성 테스트를 통해 200미크론 코팅 섬유가 모든 Telcordia GR-20 요구 사항을 충족하면서 30년 동안 현장 성능을 제공할 수 있음이 확인되었습니다.
인장 강도는 엄격한 10미터 게이지 길이 축 테스트에서도 지속적으로 600kpsi를 초과합니다. 동적 피로 테스트 결과 n디노화된 샘플과 노화되지 않은 샘플 모두에 대해 값 >20.
200미크론 코팅이 적용된 단일 모드 광섬유의 가용성은 마이크로케이블 직경 감소를 위해 단면적이 36% 더 작아진 획기적인 발전을 의미합니다. 이러한 광섬유는 혼잡한 도관 공간에 다수의 케이블을 배치하는 동시에 기존 인프라 및 관행과의 호환성을 유지하기 위한 안정적인 솔루션을 제공합니다.
