강철을 절단하고, 미세한 정밀성으로 조각을 할 수 있는 빛의 빔을 상상해 보세요. 더 친환경적인 세상을 위해 오염을 가중시키는 전통적인 산업 프로세스를 대체할 수 있는 빛의 빔을 상상해 보세요.이것은 과학 소설이 아니라 섬유 레이저 기술로 실현되는 현실입니다.놀라운 속도로, 이러한 시스템은 제조업과 통신에서 의료까지 다양한 산업에 침투하고 있으며, 현대 산업 응용 분야에서 필수적인 도구가 되고 있습니다.
광섬유 레이저는 광선을 선도하기 위해 희토류가 첨가된 쿼츠 광섬유를 가이드 매체로 사용합니다.높은 전기 광 변환 효율성다양한 레이저 파장을 생성 할 수있는 능력은 절단, 표시, 용접, 청소, 텍스처링,생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키는.
비록 섬유 레이저의 개념은 1961년에 엘리야스 스니처에 의해 처음 제안되었고 1963년에 입증되었지만,상업적 도입은 1990 년대에 시작되지 않았습니다. 출력 전력 및 펌프 소스 품질의 초기 제한으로 인해섬유 레이저 개발의 주요 한계점은 다음과 같습니다.
오늘날, 지속적인 발전은 더 높은 효율성과 더 큰 전력, 그리고 더 광범위한 응용을 가져옵니다.레이저 청소와 텍스처링과 같은 신흥 용도는 환경 유해한 전통적인 방법을 대체하고 있습니다., 지속가능한 제조에 기여합니다.
섬유 레이저는 여러 가지 기준에 따라 분류 될 수 있습니다.
근본적인 차이점은 광섬유 레이저가 도핑 된 고체 물질을 사용한다는 데 있습니다. (일반적으로 780-2200nm 파장을 생산합니다.) CO2 레이저는 가스 혼합 (9600-10600nm).이것은 섬유 레이저를 금속 가공에 이상적으로 만듭니다 (CO2가 우수한 특정 절단 응용 프로그램을 제외하고)이산화탄소 레이저는 유기 물질과 더 잘 상호 작용합니다.
완전한 섬유 레이저 시스템은 안전 장치, 배기가스 시스템, 기계 부품 및 프로세스 제어 인터페이스를 통합하여 레이저를 손바닥 솔루션으로 변환합니다.예를 들어 서브 시스템에는 회전 작업 테이블이 포함됩니다., 1급 안전하우스, 인간-기계 인터페이스 (HMI)
종종 10만 시간 (CO2 레이저의 3만 시간) 의 수명으로 언급되지만,이 수치는 절대적인 수명보다 장애 사이의 평균 시간 (MTBF) 을 나타냅니다.중요한 장애 기간이 발생합니다.
레이저 다이오드는 전기 에너지를 반도체 결합을 사용하여 펌프 빛으로 변환하여 전자 구멍 재조합으로 광자가 방출됩니다.
광섬유는 고인덱스 코어 (소유지 원소로 도핑된) 와 저인덱스 클레이딩 사이의 전체 내부 반사를 통해 빛을 제한합니다.
레이저 구멍에서, 도피드 이온은 전자 흥분/완화 주기를 겪습니다.광섬유 브래그 그레이팅은 자극된 방출을 생성하는 rezonator를 형성합니다..
특정 도판트 (예를 들어, 1064nm의 이테르비움) 는 광자 에너지 특성을 지배함으로써 출력 파장을 결정한다.
렌즈와 빔 확장기는 자연적으로 콜리마이트 된 출력을 그래버링 응용 프로그램에서 공격적인 절제를위한 단점 렌즈와 같은 응용 프로그램 특정 프로파일로 변환합니다.
대부분의 섬유 레이저는 인프라 레드 스펙트럼 (780~2200nm) 에서 작동하는데, 인간의 눈으로는 보이지 않지만 금속과 폴리머를 처리하는데 이상적입니다.특화된 시스템은 반도체 처리나 의료 절차와 같은 애플리케이션을 위해 가시적인 파장을 생성하기 위해 주파수 변환을 사용합니다..
연속 파동 작동은 용접 / 절단에 적합하며, 펄스 모드는 새기 / 청소에 높은 최고 전력을 제공합니다. 펄스 특성은 다음을 포함합니다:
평균 전력 (와트) 은 지속적인 출력을 측정하고, 펄스 시스템에서는 최고 전력을 지정합니다. (예를 들어, 10,000W 피크와 함께 100W 평균).
M2 인자로 정량화되면 (이 이상적인 경우 1), 이것은 정밀 절제 과정과 같은 집중된 에너지 밀도를 필요로하는 응용 프로그램에서 중요한 집중성을 결정합니다.
강철을 절단하고, 미세한 정밀성으로 조각을 할 수 있는 빛의 빔을 상상해 보세요. 더 친환경적인 세상을 위해 오염을 가중시키는 전통적인 산업 프로세스를 대체할 수 있는 빛의 빔을 상상해 보세요.이것은 과학 소설이 아니라 섬유 레이저 기술로 실현되는 현실입니다.놀라운 속도로, 이러한 시스템은 제조업과 통신에서 의료까지 다양한 산업에 침투하고 있으며, 현대 산업 응용 분야에서 필수적인 도구가 되고 있습니다.
광섬유 레이저는 광선을 선도하기 위해 희토류가 첨가된 쿼츠 광섬유를 가이드 매체로 사용합니다.높은 전기 광 변환 효율성다양한 레이저 파장을 생성 할 수있는 능력은 절단, 표시, 용접, 청소, 텍스처링,생산 효율성과 제품 품질을 크게 향상시키는.
비록 섬유 레이저의 개념은 1961년에 엘리야스 스니처에 의해 처음 제안되었고 1963년에 입증되었지만,상업적 도입은 1990 년대에 시작되지 않았습니다. 출력 전력 및 펌프 소스 품질의 초기 제한으로 인해섬유 레이저 개발의 주요 한계점은 다음과 같습니다.
오늘날, 지속적인 발전은 더 높은 효율성과 더 큰 전력, 그리고 더 광범위한 응용을 가져옵니다.레이저 청소와 텍스처링과 같은 신흥 용도는 환경 유해한 전통적인 방법을 대체하고 있습니다., 지속가능한 제조에 기여합니다.
섬유 레이저는 여러 가지 기준에 따라 분류 될 수 있습니다.
근본적인 차이점은 광섬유 레이저가 도핑 된 고체 물질을 사용한다는 데 있습니다. (일반적으로 780-2200nm 파장을 생산합니다.) CO2 레이저는 가스 혼합 (9600-10600nm).이것은 섬유 레이저를 금속 가공에 이상적으로 만듭니다 (CO2가 우수한 특정 절단 응용 프로그램을 제외하고)이산화탄소 레이저는 유기 물질과 더 잘 상호 작용합니다.
완전한 섬유 레이저 시스템은 안전 장치, 배기가스 시스템, 기계 부품 및 프로세스 제어 인터페이스를 통합하여 레이저를 손바닥 솔루션으로 변환합니다.예를 들어 서브 시스템에는 회전 작업 테이블이 포함됩니다., 1급 안전하우스, 인간-기계 인터페이스 (HMI)
종종 10만 시간 (CO2 레이저의 3만 시간) 의 수명으로 언급되지만,이 수치는 절대적인 수명보다 장애 사이의 평균 시간 (MTBF) 을 나타냅니다.중요한 장애 기간이 발생합니다.
레이저 다이오드는 전기 에너지를 반도체 결합을 사용하여 펌프 빛으로 변환하여 전자 구멍 재조합으로 광자가 방출됩니다.
광섬유는 고인덱스 코어 (소유지 원소로 도핑된) 와 저인덱스 클레이딩 사이의 전체 내부 반사를 통해 빛을 제한합니다.
레이저 구멍에서, 도피드 이온은 전자 흥분/완화 주기를 겪습니다.광섬유 브래그 그레이팅은 자극된 방출을 생성하는 rezonator를 형성합니다..
특정 도판트 (예를 들어, 1064nm의 이테르비움) 는 광자 에너지 특성을 지배함으로써 출력 파장을 결정한다.
렌즈와 빔 확장기는 자연적으로 콜리마이트 된 출력을 그래버링 응용 프로그램에서 공격적인 절제를위한 단점 렌즈와 같은 응용 프로그램 특정 프로파일로 변환합니다.
대부분의 섬유 레이저는 인프라 레드 스펙트럼 (780~2200nm) 에서 작동하는데, 인간의 눈으로는 보이지 않지만 금속과 폴리머를 처리하는데 이상적입니다.특화된 시스템은 반도체 처리나 의료 절차와 같은 애플리케이션을 위해 가시적인 파장을 생성하기 위해 주파수 변환을 사용합니다..
연속 파동 작동은 용접 / 절단에 적합하며, 펄스 모드는 새기 / 청소에 높은 최고 전력을 제공합니다. 펄스 특성은 다음을 포함합니다:
평균 전력 (와트) 은 지속적인 출력을 측정하고, 펄스 시스템에서는 최고 전력을 지정합니다. (예를 들어, 10,000W 피크와 함께 100W 평균).
M2 인자로 정량화되면 (이 이상적인 경우 1), 이것은 정밀 절제 과정과 같은 집중된 에너지 밀도를 필요로하는 응용 프로그램에서 중요한 집중성을 결정합니다.
